Як виробляють шланги AVCI FLEX: від сировини до готового виробу

Виробництво AVCI FLEX не зводиться до одного гасла. Якість там починається з контролю сировини і з сучасного обладнання, а закінчується пакуванням, яке теж входить у контрольований ланцюжок. Нижче — сім кроків у такому порядку, і окремо технологія сталевої спіралі. Ми не міняємо ці кроки місцями: сировина, рецептура, екструзія, армування, контроль, пакування і готова продукція йдуть один за одним. Саме так партія залишається передбачуваною, і властивості рецептури не губляться на наступних етапах.

Сировина і власна рецептура

Перший крок називається сировиною. Текст короткий і жорсткий: лише перевірені ПВХ-матеріали від надійних постачальників. Другий крок — власна рецептура. Компанія розробляє рецептури ПВХ-компаунду для більшості моделей сама. Сенс цього кроку такий: так можна тримати фізико-механічні властивості матеріалу, не стрибати якістю від партії до партії і швидше змінювати продукт під вимогу клієнта.

Тому власна рецептура пояснює, чому різні лінійки мають різну гнучкість, різний тиск і різний температурний рядок. Рецептуру підганяють під шланг, а не навпаки. Ту саму думку ми повторюємо і на початку: якісні ПВХ-матеріали, сучасне обладнання і багаторівневий контроль дають стабільну якість кожної партії.

Екструзія і армування

Третій крок — екструзія. Сучасні екструзійні лінії тримають рівномірну товщину стінки і високу якість поверхні. Це важливо для карток виробів: товщина стінки задана міліметрами, і сенс екструзії саме в тому, щоб ця цифра не гуляла вздовж бухти.

Четвертий крок — армування. Ми армуємо двома способами: поліестеровою ниткою і сталевою спіраллю. Обидва варіанти потрібні для міцності та стійкості до тиску. Нитка — типовий шлях садового шланга. Спіраль зі сталі описано окремо, бо там інша механіка: шланг має тримати не лише внутрішній тиск, а й вакуум, перегин і стискання.

Контроль, пакування, готова продукція

П’ятий крок — контроль якості. Кожну партію перевіряють на міцність, тиск, еластичність і зовнішній вигляд. Шостий крок — пакування. Його завдання — захистити продукцію під час транспортування і зберігання. Сьомий крок — готова продукція. Готові шланги відповідають високим стандартам якості і придатні до використання одразу.

Основний текст зшиває ці кроки в один висновок. Усі процеси від підготовки сировини до пакування готового виробу йдуть під постійним контролем. Саме тому наші шланги міцні, довговічні і стабільні в роботі. Окремим рядком, уже в переліку переваг, виробництво пов’язано з міжнародним стандартом ISO 9001:2015.

Переваги продукції

Перелік переваг довший за сім кроків, і його не варто скорочувати до «просто якісно». У ньому знову є власні рецептури, контроль на всіх етапах, сучасні екструзійні лінії, армування ниткою і спіраллю. Далі йдуть властивості матеріалу: стійкість до ультрафіолету, олив, кислот і лугів; висока зносостійкість і тривалий строк експлуатації. Температурний діапазон для продукції в цьому блоці — від −20 до +100 °C. Це загальна рамка виробництва. Картка окремого шланга може мати вужчий інтервал, і для експлуатації читають саме картку.

Спіраль зі сталевого дроту

Окремо ми випускаємо шланг, у стінку якого закладено спіраль із загартованого сталевого дроту. Спіраль охоплює внутрішній матеріал, і цей матеріал достатньо стійкий до оливи, кислот і лугів. Стінка гладка, з чітким малюнком, чиста і без забруднень. Окремо сказано про добір матеріалу, роботу з новими матеріалами, відбраковування вторинної сировини і контроль, після якого застосування має бути передбачуваним.

Спіраль дає три наслідки. Вона не дає шлангу сплющитися, коли йде вакуумне всмоктування. Вона захищає від перегину. Вона робить конструкцію стійкою до стискання. Дріт дає міцність і довговічність, тож такі шланги тримають високий тиск і придатні для вакууму та для транспортування харчових продуктів, хімікатів і нафтопродуктів. Матеріал при цьому лишається м’яким у різні сезони, гнучким, стійким до тріщин, оливи й тиску.

Для прикладу візьмімо перший рядок розмірів: внутрішній діаметр 8 мм, тобто 5/16", робочий тиск 0,6–0,7 МПа, максимальний 1,8–2,1 МПа, довжина 100 м. Далі діаметри ростуть аж до 200 мм, а довжина бухти і тиск змінюються разом із діаметром. Температура експлуатації — −5 °C і +60 °C. Детальніше про етапи — на сторінці виробництва та контролю якості.